鋁鎂錳板直立鎖邊雙層金屬屋面施工工藝控制（干貨）

　　隨著建筑業不斷發展，大型公共建筑數量不斷增多，建筑設計理念不斷更新，傳統的金屬屋面受到材料、工藝的限制，存在銹蝕、滲漏、污染嚴重等諸多缺陷，已很難適應目前市場發展的需求，雖然鋁質金屬板材在建筑中的應用對建筑業的發展具有積極的推動作用，但就目前市場來看，鋁質材料在深度、廣度開發方面及成套施工技術總結方面還急待完善和提高。目前鋁鎂錳板直立鎖邊板屋面系統施工技術已趨于成熟，但是由于其自身為瓦楞形截面，平整度、觀感不佳，而在直立鎖邊板上進行鋁蜂窩板安裝，能夠對屋面觀感起到很好的裝飾效果，但在工藝方面存在較多技術難度。通過在實際工程施工中的應用，對鋁質金屬復合屋面從施工工藝方面進行了提煉和總結。

　　1)工藝流程

　　測量放線→屋面檁托、檁條安裝→T形高強鋁支座安裝→鋁鎂錳板直立鎖邊板安裝→專用連接件及面板龍骨安裝→鋁蜂窩板安裝。

　　2)測量放線

　　鋁質金屬復合屋面工程的主要測量工作為屋面板主檁條、屋面板次檁條、高強鋁支座、鋁鎂錳板直立鎖邊板、鋁蜂窩板的定位，對于異形屋面，根據結構施工圖，通過應用計算機及相關軟件進行三維建模，并在模型上計算出各檁條安裝控制點的坐標，用全站儀進行測量，并做好標識。

　　3)屋面檁托、檁條安裝

　　在進行檁托、檁條安裝前，對檁條進行總體布置設計，確定檁托安裝位置。安裝前由測量員對屋面結構進行復測，并及時調差，保證屋面安裝精度。安裝順序為:鋼制檁托→主檁條槽鋼→次檁條槽鋼。

　　4)T形高強鋁支座的安裝

　　T形高強鋁支座是復合金屬屋面的支撐件(T形高強鋁支座及鋁鎂錳板直立鎖邊板構造見圖1)，它是屋面荷載傳遞到檁條的受力構件，其安裝質量直接影響到屋面板的抗風性能，施工時應控制好支座的水平位置偏差、傾斜角度及平面角度。

　　鋁支座用自攻螺栓固定，自攻螺栓采用帶有抗老化的密封圈，安裝時螺栓與電鉆必須保證垂直于檁條上平面，電鉆運行時不能中途停止，螺栓到位后迅速停止下鉆。安裝鋁支座時，其下面的隔熱墊需同時安裝。

　　5)鋁錳鎂直立鎖邊屋面板的安裝

　　鋁鎂錳板直立鎖邊板的固定連接方式為鎖扣式咬合連接，其構造及鎖邊如圖2所示。施工人員將板材抬到安裝位置，就位時先對準板端控制線，然后將搭接邊用力壓入前一塊板的搭接邊。當鋁鎂錳板直立鎖邊板鋪設完畢，將面板與支座對好，再將咬口機放在2塊面板的接縫處，由安裝人員使用咬口機將直立鎖邊進行鎖縫合口，使其與屋面板的板肋緊密吻合。大面施工完畢后，及時對鋁鎂錳板直立鎖邊屋面板收邊處的滴水片、折邊(折邊的原則為水流入天溝處折邊向下，折邊前應先安滴水片，折邊角度應保持一致)進行安裝施工。

　　6)專用連接件及鋁蜂窩板龍骨安裝

　　鋁蜂窩板與直立鎖邊屋面板通過專用連接件連接(專用連接件構造見圖3)，使兩者構成統一整體。在進行鋁蜂窩板的安裝時候，專用連接件與屋面板肋口咬合，固定在T形高強鋁支座上部。連接件采用螺栓固定，避免在直立鎖邊板上開孔，確保直立鎖邊板的完整及防水效果。并及時對連接件的牢固程度進行復查，全部合格后，進行面板的龍骨安裝，龍骨的標高及間距應符合設計要求。

　　7)鋁蜂窩板安裝施工

　　鋁蜂窩板工程施工要求精度很高，在進行鋁蜂窩板安裝之前，必須由基準軸線和水準點重新測量，并校正復核。測量時應控制分配測量誤差，不能使誤差積累。

　　鋁蜂窩板安裝應按板塊分配圖上編號安裝就位，確定每塊板的平面尺寸，待對鋁蜂窩板切割完畢后，對板材四周采用配套鋁套線進行封邊，然后進行吊裝固定，吊裝過程中對面板半成品進行保護，防止劃傷，板材就位后將橫豎分格縫間隙控制在30～40mm，試安裝后檢查其水平度、垂直度及分格縫寬度，現場檢查合格后，采用不銹鋼螺栓將面板固定在龍骨上。